Manufatura enxuta
os primeiros passos rumo a eficiência
No movimento de buscar a simplicidade nos processos produtivos, a fim de torná-los objetivos e claros. Foi adotado características do minimalismo, reduzir esforços para executar um recurso, que leva a pensar no conceito da manufatura enxuta tendo como principio a citação da filosofia japonesa: “Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje”.
A filosofia kaizen é aplicar a melhoria contínua dia após dia, tendo como conjunto a ferramenta de kanban, capaz de mensurar a relação do tempo executado com o tempo planejamento, possibilitando o cálculo da produtividade, além de servir como indicador em dashboard à vista com informações importantes para a produção, guiando as tarefas a serem executadas e demonstrando seu estado em relação ao tempo, atrasado ou dentro do tempo planejado. Em equipe as informações importantes devem estar à vista de todos com atualização em tempo hábil.
No modelo de produção movido pela necessidade, evitasse estoque, desperdícios e tempos com inventário, esse modelo normalmente chamada de produção pull. Para garantir o funcionamento do modelo lean manufacture são utilizados dispositivos de prova chamados Poka Yoke, que facilitam a correção ou segurança do processo. Um exemplo de dispositivo é o diagrama de Ishikawa ou espinha de peixe, que auxilia na correção de um problema.
Na prática, dentro do chão de fábrica é comum ver quadros kanban, para gerir a produção.
Como pode ser observado na figura 1. O planejamento da produção é feito semanalmente e as atividades tem diferentes status.
Esse quadro facilita a gestão da equipe e permite cálculos de indicadores.
Para facilitar a execução das tarefas, pode ser utilizado uma metodologia chamada PDCA, que significa plan, do, check e action — planejar, fazer, checar e ação. Como pode ser visto detalhadamente na figura 2.
Essa metodologia é conhecida por praticar a melhoria contínua que faz parte da filosofia kaizen.
Para garantir a segurança e correção do sistema é utilizado os dispositivos Poka Yoke. Uma boa ferramenta para medir causa e efeito é o diagrama de Ishikawa, figura 3, auxilia na descoberta da causa do problema ganhando tempo na solução de problemas que a equipe poderá enfrentar durante as tarefas do kanban.
Adotando essas ferramentas no processo podemos otimizar e planejar a produção e seus respectivos reparos. Para garantir maior precisão essas ferramentas precisam ser atualizadas com certo rigor e continuidade, caso contrario a comunicação não será efetiva e a gestão ficará prejudicada.
Para facilitar a utilização das ferramentas e o resultado esperado, o ganho de eficiência nos processos produtivos, é necessário um sistema que colete informações rigorosamente precisas e em tempo de execução, ou seja sensores conectados a rede local. Da forma tradicional, todos os dados são registrados em papeis que podem ser colocados em um sistema de forma manual ou consolidados de forma manual, produzindo um grande números de possíveis erros humanos, baixa precisão e o custo de tempo que leva para o processo acontecer. De forma automática podemos quantizar o tempo gasto em cada tarefa e os motivos de atraso serão registrados digitalmente para que o acesso ao relatório esteja disposto não somente no kanban, mas em qualquer computador autenticado dentro da indústria, para garantir uma decisão em tempo hábil. Facilmente as tarefas não concluídas passam pelos devidos planejamentos, re-execução, checagem e ação, nos casos de não resolução os dispositivos Poka Yoke devem ser utilizados para facilitar a solução e registro de possíveis erros futuros.
Fazendo bom uso das ferramentas, adequando cada uma ao tamanho da empresa, sem esquecer a cultura organizacional e quais impactos a mudança pode trazer. É importante entender qual tipo de tecnologia melhor se encaixa em cada cenário. Quanto maior o tempo para uma tomada de decisão menor será a tecnologia empregada para controlar tal processo.
¹Disponível em: https://www.perfectimage.com.br/images/20131218_143707-crop-u7362.jpg?crc=3790854487 Acesso em: 5 dezembro 2019.
²Disponível em: https://www.voitto.com.br/blog/artigo/o-que-eo-ciclo-pdca Acesso em: 5 dezembro 2019.
³Disponível em:http://blog.qualidadesimples.com.br/wp-content/uploads/2011/03/imagem.jpg Acesso em: 5 dezembro 2019.
